在滾絲機(jī)的加工過程中不難看出，整體滾絲輪的壽命相對(duì)較低，宇通機(jī)械告訴您原因有二:

一是原材料需要鍛造，碳化物往往分布不均，使用中經(jīng)常出現(xiàn)“亂齒”現(xiàn)象，導(dǎo)致滾絲輪失效；第二是熱處理過程,在非真空處理?xiàng)l件下，鹽浴爐中加熱介質(zhì)的流動(dòng)性差。當(dāng)卷線輪離開熔鹽表面直到其冷卻時(shí)，熔鹽被包裹在卷線輪的下部，導(dǎo)致使用中淬透性差和“彎曲”現(xiàn)象。使用壽命較低的另一個(gè)原因是滾絲輪是一種精度要求較高的工具,如果有一點(diǎn)磨損，它很容易失效，無法修復(fù)。價(jià)格上漲的主要原因是高速鋼價(jià)格上漲和材料利用率降低。以M16x50x60(54孔60厚)紡紗機(jī)的生產(chǎn)為例:原料坯重21kg，產(chǎn)品凈重不到10kg，材料利用率為47%。

1.內(nèi)套筒可以設(shè)計(jì)成“標(biāo)準(zhǔn)零件”，以相對(duì)減少其材料。以12.5噸滾絲機(jī)φ54孔滾絲輪為例，外徑大多為φ140 ~φ這樣，內(nèi)套筒的外徑可以設(shè)計(jì)成φ100毫米，材料可以選擇45鋼。由于內(nèi)套僅起“支撐”作用，材料無需鍛造即可滿足要求。為了節(jié)省工時(shí)和原材料，*最好選用45 #鋼厚壁管，管徑為φ105mm，內(nèi)徑為φ50毫米非常方便。

2.外環(huán)由于滾壓螺紋規(guī)格不同，外環(huán)直徑在φ140 ~φ152毫米和內(nèi)徑φ100毫米之間，這種外環(huán)毛坯*的理想工藝是使用大型旋壓機(jī)進(jìn)行熱旋壓和滾壓成形。如果不滿足上述條件，也可以使用模鍛。坯料的外徑可確定為三維:φ155毫米、φ150毫米和φ 145毫米，內(nèi)徑確定為φ135毫米.

3.成品外環(huán)的壁厚通常在20和30毫米之間，整體外環(huán)的壁厚通常在43和53納米之間。當(dāng)然，前者的淬透性比后者好。

4.節(jié)省高質(zhì)量的材料。仍然以M16X54X60紡車為例:整個(gè)紡車需要21公斤原料；組合輪外環(huán)每對(duì)需要9.5公斤原材料，每對(duì)可節(jié)省11.5公斤

宇通機(jī)械提醒您在相同的技術(shù)水平上，由于內(nèi)套筒和外環(huán)的分割處理，相應(yīng)的未對(duì)準(zhǔn)和整體未對(duì)準(zhǔn)處于相同的水平。然而，當(dāng)內(nèi)套筒和外環(huán)壓在一起時(shí)，錯(cuò)位可能比單件更好，也可能更壞。一旦超過技術(shù)要求，滾絲輪的精度降低。為了保證這一點(diǎn)，首先要嚴(yán)格控制兩個(gè)拼合零件的錯(cuò)位，提高加工精度。二是采用先壓在一起，再磨內(nèi)套筒上的孔的方法。同時(shí)，還解決了壓配合導(dǎo)致內(nèi)套內(nèi)孔彈性變形而造成的縮孔問題，組合滾絲輪和整體滾絲輪尺寸和精度相同。